對(duì)石油焦增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發(fā)分和硫等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青增碳劑是我公司的主要產(chǎn)品，有不同類型，應(yīng)用范圍廣泛。然而，仍有一些人對(duì)增碳劑了解不多，這影響了增碳劑的發(fā)展。為了打破這種狀態(tài)，我公司將總結(jié)多年來對(duì)炭化劑的認(rèn)識(shí)，給大家簡單談?wù)勌炕瘎┑倪x擇和使用。軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產(chǎn)品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學(xué)性能更為重要。在冶煉過程中，鋼或鐵的含量由于配料不當(dāng)，脫碳過多而達(dá)不到預(yù)期的要求，應(yīng)在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質(zhì)有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。

煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時(shí)，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預(yù)備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時(shí)候務(wù)必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補(bǔ)增碳劑，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家理想鐵水溫度在1500度上下，加進(jìn)扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過程中，石油增碳劑還可以具有創(chuàng)造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時(shí)，非常容易造成氮?dú)饪兹毕?，?duì)球鐵鐵水，氮?dú)饪兹毕菀彩怯谐霈F(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計(jì)是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。

2、硫量高的增碳劑氮含量也高，國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易發(fā)生裂隙狀氮?dú)饪?，球鐵鐵液則易在厚壁部分發(fā)生縮松缺點(diǎn)，而且雜質(zhì)含量高時(shí)添加鑄件夾渣傾向。3、經(jīng)過高溫處理過的石墨化增碳劑原料度比較好，假如不化驗(yàn)，能夠用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯(cuò)的痕跡。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是使用優(yōu)質(zhì)的增碳劑，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家能用最差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對(duì)增碳劑的選用我們都應(yīng)該慎重。如果您還是不知道購買哪家的增碳劑，請(qǐng)聯(lián)系我們廠子，有專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)人為您解答疑惑，保證您能選購到適合您的增碳劑。

1.爐內(nèi)投入法：增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上;(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。