4. 排出材料中的雜質(zhì)，提高純度；5. 進口鋰電池負(fù)極包覆材料降低材料的硬度，便于作機械加工。人造石墨循環(huán)比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循環(huán)差的原因?qū)﹄娊庖旱倪x擇比較重要，天然石墨比較軟，但是壓實過高其顆粒可能就形變了，并且吸液能力會急劇下降天然石墨壓實密度高，克容量高，一般在350mAh/g以上；加工性能好；但是在同等壓實密度條件下，鋰電池負(fù)極包覆材料多少錢一噸循環(huán)性能要稍差，低溫性能及倍率性能稍差。人造石墨循環(huán)性能、高低溫性能好，但是壓實密度低，克容量不高，一般在325～350mAh/g。加工性能稍差。

增碳劑的成分，應(yīng)當(dāng)以氮含量的成分是多少來區(qū)別。以感應(yīng)加熱爐加入50---60%之上的廢鋼，進口鋰電池負(fù)極包覆材料熔煉生成生鐵言則，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。因為生成生鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等危害元素低，因此應(yīng)當(dāng)使用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量較高，則非常容易使鑄造件出現(xiàn)氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。鋰電池負(fù)極包覆材料多少錢一噸碳粉提高熱效率，降低電耗,減少電級損耗,提升爐料應(yīng)用限期等作用，為大電爐提高冶煉質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率建立了必要條件，比較突出地提高了經(jīng)濟效益且降低了生產(chǎn)車間粉塵污染及工人的勞動效率。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，進口鋰電池負(fù)極包覆材料溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，鋰電池負(fù)極包覆材料多少錢一噸增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，進口鋰電池負(fù)極包覆材料和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預(yù)備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務(wù)必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補增碳劑，鋰電池負(fù)極包覆材料多少錢一噸理想鐵水溫度在1500度上下，加進扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，石油增碳劑還可以具有創(chuàng)造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，非常容易造成氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也是有出現(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，進口鋰電池負(fù)極包覆材料促進吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮氣孔。有時氣孔缺陷不大，其中的原因估計與鐵水有關(guān)，如鈦、鎬等元素，鋰電池負(fù)極包覆材料多少錢一噸這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。3.增碳劑的加進方法在做煉制鑄鐵時，增碳劑加進量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進，和廢鋼同時加進，同時配合加進碳化硅。