2、硫量高的增碳劑氮含量也高,進(jìn)口石油瀝青灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易發(fā)生裂隙狀氮?dú)饪?,球鐵鐵液則易在厚壁部分發(fā)生縮松缺點(diǎn),而且雜質(zhì)含量高時(shí)添加鑄件夾渣傾向。3、經(jīng)過(guò)高溫處理過(guò)的石墨化增碳劑原料度比較好,假如不化驗(yàn),能夠用手感,眼觀,還有在紙上能畫出不錯(cuò)的痕跡。增碳劑加入到金屬冶煉爐里,也就是使用優(yōu)質(zhì)的增碳劑,石油瀝青廠家能用最差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此,對(duì)增碳劑的選用我們都應(yīng)該慎重。如果您還是不知道購(gòu)買哪家的增碳劑,請(qǐng)聯(lián)系我們廠子,有專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)人為您解答疑惑,保證您能選購(gòu)到適合您的增碳劑。
增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,進(jìn)口石油瀝青常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類材料配成的混合料。1.人造石墨上述各種增碳劑中,品質(zhì)好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,石油瀝青廠家再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
對(duì)石油焦增碳劑的要求是固定碳含量越高,灰分、揮發(fā)分和硫等有害雜質(zhì)含量越低越好,以免污染鐵水。進(jìn)口石油瀝青增碳劑是我公司的主要產(chǎn)品,有不同類型,應(yīng)用范圍廣泛。然而,仍有一些人對(duì)增碳劑了解不多,這影響了增碳劑的發(fā)展。為了打破這種狀態(tài),我公司將總結(jié)多年來(lái)對(duì)炭化劑的認(rèn)識(shí),給大家簡(jiǎn)單談?wù)勌炕瘎┑倪x擇和使用。石油瀝青廠家增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產(chǎn)品。一方面,它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面,提高金屬液或鑄件的力學(xué)性能更為重要。在冶煉過(guò)程中,鋼或鐵的含量由于配料不當(dāng),脫碳過(guò)多而達(dá)不到預(yù)期的要求,應(yīng)在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質(zhì)有無(wú)煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。
現(xiàn)在廠家為您介紹石油焦增碳劑怎樣正確使用。進(jìn)口石油瀝青在使用增碳劑時(shí),盡量把增碳劑放在熔爐的中下部,上面再加上其他的爐料,這樣可以減少增碳劑外溢,同時(shí)也能提高增碳劑與鐵液的接觸面,從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時(shí),要分多次加入,這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。石油瀝青廠家同時(shí)增碳劑放在爐底,也可以緩沖鐵料加入時(shí)對(duì)爐底的沖擊。這也可以保護(hù)爐襯的作用。增碳劑在鑄造時(shí)使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時(shí)候我們應(yīng)該正確的使用這樣才能更好地減低成本。
增碳劑的成分,應(yīng)當(dāng)以氮含量的成分是多少來(lái)區(qū)別。以感應(yīng)加熱爐加入50---60%之上的廢鋼,進(jìn)口石油瀝青熔煉生成生鐵言則,廢鋼加入量越大,鐵水氮含量也越大。因?yàn)樯缮F鐵液中的鈦、鉛、銻等危害元素低,因此應(yīng)當(dāng)使用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量較高,則非常容易使鑄造件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言,低端增碳劑含氮都比較高。石油瀝青廠家碳粉提高熱效率,降低電耗,減少電級(jí)損耗,提升爐料應(yīng)用限期等作用,為大電爐提高冶煉質(zhì)量,降低成本,提高生產(chǎn)率建立了必要條件,比較突出地提高了經(jīng)濟(jì)效益且降低了生產(chǎn)車間粉塵污染及工人的勞動(dòng)效率。
在冶煉過(guò)程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求,進(jìn)口石油瀝青這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,石油瀝青廠家且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>92%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。