由于市場(chǎng)上增碳劑的品種有很多，進(jìn)口石油改性瀝青盡管多樣化的增碳劑，可滿意廣闊用戶的需求，可是關(guān)于一些不是太了解增碳劑的用戶來講，在面臨很多增碳劑時(shí)，往往不知道應(yīng)該怎樣挑選，針關(guān)于這樣的問題，我們簡(jiǎn)單介紹一下怎么選擇合適的增碳劑；1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦。因?yàn)楹玫脑鎏紕?，吸收率較高，石油改性瀝青價(jià)格溶解速度快，有利于減少能耗，提高冶金質(zhì)量，選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。

在許多行業(yè)都有使用，在鋼中添加石油焦增碳劑可以有效地提高鋼的硬度和耐磨性，進(jìn)口石油改性瀝青但如果使用不當(dāng)導(dǎo)致鋼中碳含量過高，也會(huì)影響鋼的質(zhì)量。在鑄件中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不使用生鐵。在電爐熔煉加料方式下，增碳劑應(yīng)與廢鋼等配料一起放入爐內(nèi)。小劑量的添加可選擇在鐵水表面添加。石油改性瀝青價(jià)格但應(yīng)避免大量的鐵水，以免氧化過度，導(dǎo)致增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足。石油焦增碳劑正常情況下，不加碳劑，分批添加。熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯(cuò)誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時(shí)出現(xiàn)了錯(cuò)誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。

1、煅燒石油焦增碳劑，由于沒有經(jīng)過高溫處理，進(jìn)口石油改性瀝青煅燒溫度低，時(shí)間短，含硫量也高。在薄紙上沒法繪制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應(yīng)用比較好。2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮成分比煅燒石油焦增碳劑低些，硫與之相比也低許多。石油改性瀝青價(jià)格在薄紙上能夠留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應(yīng)用比較好。3、高溫煅燒石油焦增碳劑，作為質(zhì)量比較好的一種增碳劑，氮成分在100ppm。硫比前面一種更低。吸收率在90-95%之上。球墨鑄件上放的比較多。

現(xiàn)在廠家為您介紹石油焦增碳劑怎樣正確使用。進(jìn)口石油改性瀝青在使用增碳劑時(shí)，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少增碳劑外溢，同時(shí)也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時(shí)，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。石油改性瀝青價(jià)格同時(shí)增碳劑放在爐底，也可以緩沖鐵料加入時(shí)對(duì)爐底的沖擊。這也可以保護(hù)爐襯的作用。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時(shí)候我們應(yīng)該正確的使用這樣才能更好地減低成本。

1.爐內(nèi)投入法：增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，進(jìn)口石油改性瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上;(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，石油改性瀝青價(jià)格如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。