在爐料徹底溶解后，待溫度到達(dá)1350-1400度時(shí)，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時(shí)，進(jìn)口負(fù)極包覆材料就要除掉液面，倒出爐內(nèi)近50%，將增碳參加爐內(nèi)液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內(nèi)，在倒回鐵液的一起，要做化驗(yàn)?？篃嵴鹦浴≈附固恐破吩诔惺芡蝗簧粮邷鼗驈母邷丶眲±鋮s的熱沖擊時(shí)的抗破裂性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價(jià)值。熱膨脹系數(shù)代表這種性能。負(fù)極包覆材料廠家熱膨脹系數(shù)愈低，則抗熱震性愈好。優(yōu)質(zhì)煅燒焦增碳劑反應(yīng)焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對(duì)含量。粉末焦大多數(shù)是在除焦和貯運(yùn)過程中受擠壓摩擦等機(jī)械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機(jī)械強(qiáng)度的表現(xiàn)。生焦經(jīng)煅燒成熟焦后可以防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價(jià)值較高。

在沒有石墨化石油焦的時(shí)候，由于石墨電極的邊角料比較少，價(jià)格偏高，既加大了煉鋼的成本，進(jìn)口負(fù)極包覆材料又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現(xiàn)，打破這個(gè)瓶頸。過去在國內(nèi)冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級(jí)換代的需要，國內(nèi)使用石墨化焦會(huì)越來越多。保守計(jì)算冶煉鋼按0.05％石墨化焦，每年的用量是35萬噸。隨著現(xiàn)在電氣設(shè)備越來越多，石墨接地模塊產(chǎn)品也是逐漸被廣泛使用，負(fù)極包覆材料廠家同時(shí)石墨接地模塊產(chǎn)品的市場(chǎng)就被開拓開了，其常用于地下使用，很多人在購買石墨接地產(chǎn)品都是在動(dòng)工前的一段時(shí)間

加入方式是石油焦增碳劑很多人較為忽視的一個(gè)要素，卻不知道恰當(dāng)?shù)募尤敕绞侥軌?在悄無聲息中提升增碳實(shí)際效果。進(jìn)口負(fù)極包覆材料裝料時(shí)將增碳劑與爐料攪拌，放置感應(yīng)電爐的底層和中間，增碳效率較高。在加入時(shí)，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝得增碳劑資金投入鐵液位。負(fù)極包覆材料廠家增碳劑的是多少情況下一般是規(guī)定每加入100公斤廢舊鋼材加入增碳劑3-4KG上下，這一占比來加上增碳劑是適合的占比。無芯感應(yīng)電爐冶煉鑄鋼件時(shí)，鑄鐵的目標(biāo)成份、各種各樣爐料的配制和別的多種多樣加工工藝要素，都是影響增碳劑的增碳效率。

在煅燒焦過程中，各種炭質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和元素組成都發(fā)生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學(xué)性能。進(jìn)口負(fù)極包覆材料石油焦煅燒質(zhì)量對(duì)炭素材料成品質(zhì)量及各工序的技術(shù)指標(biāo)都影響很大，所以保證原料煅燒質(zhì)量是保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。增碳劑的孔隙率對(duì)增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關(guān)重要的作用，通過生產(chǎn)工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開，使得增碳劑的比表面積化，負(fù)極包覆材料廠家產(chǎn)品具有超強(qiáng)通透性，可迅速溶解到鋼水中，使得吸收率化，高效增碳。石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化爐內(nèi)，經(jīng)過3000度左右的高溫使石油焦無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶體轉(zhuǎn)變成六方層狀結(jié)構(gòu)晶型碳，即石油焦變成了石墨。此過程稱為石墨化，經(jīng)過石墨化過程處理過的石油焦被稱為石墨化石油焦，俗稱“石墨化焦”。

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，進(jìn)口負(fù)極包覆材料促進(jìn)吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進(jìn)鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪?。有時(shí)氣孔缺陷不大，其中的原因估計(jì)與鐵水有關(guān)，如鈦、鎬等元素，負(fù)極包覆材料廠家這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場(chǎng)上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。3.增碳劑的加進(jìn)方法在做煉制鑄鐵時(shí)，增碳劑加進(jìn)量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進(jìn)，和廢鋼同時(shí)加進(jìn)，同時(shí)配合加進(jìn)碳化硅。