在冶煉過(guò)程中，鋼或鐵的含量由于配料不當(dāng)，國(guó)標(biāo)石油改性瀝青脫碳過(guò)多而達(dá)不到預(yù)期的要求，應(yīng)在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質(zhì)有無(wú)煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發(fā)分和硫等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。然而，仍有一些人對(duì)增碳劑了解不多，石油改性瀝青價(jià)格這影響了增碳劑的發(fā)展。為了打破這種狀態(tài)，我公司將總結(jié)多年來(lái)對(duì)炭化劑的認(rèn)識(shí)，給大家簡(jiǎn)單談?wù)勌炕瘎┑倪x擇和使用。增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產(chǎn)品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學(xué)性能更為重要。

在石油焦增碳劑的過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)用增碳劑貨品十分常見(jiàn)。但在應(yīng)用增碳劑時(shí)有時(shí)候達(dá)不上預(yù)計(jì)的預(yù)期效果。國(guó)標(biāo)石油改性瀝青以下是吉林市坤朗碳素制品有限公司收集的三點(diǎn)整理的方法，供大家參考一下:1.根據(jù)煅造應(yīng)用爐子來(lái)選購(gòu)增碳劑煅造時(shí)增碳劑是必不可少的選礦廠原料，因此增碳劑務(wù)必認(rèn)真挑選，石油改性瀝青價(jià)格應(yīng)選購(gòu)適合您煅造時(shí)常見(jiàn)爐子的增碳劑才可以超出很好的預(yù)期效果。2.增碳劑水分含量應(yīng)符合應(yīng)用要求加工廠購(gòu)買增碳劑時(shí)要先明確規(guī)定含水量，不能盲目從眾購(gòu)買半高純石墨化增碳劑，但一般應(yīng)選擇低硫低氮的提升劑，減少有害物質(zhì)水分含量，才可以保證鑄鐵件質(zhì)量。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，國(guó)標(biāo)石油改性瀝青這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，石油改性瀝青價(jià)格且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>92%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

1.爐內(nèi)投入法：增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，國(guó)標(biāo)石油改性瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上;(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，石油改性瀝青價(jià)格如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術(shù)方面來(lái)看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。從經(jīng)濟(jì)效益方面來(lái)看，國(guó)標(biāo)石油改性瀝青也為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)收入開(kāi)辟了新途徑。同時(shí)對(duì)公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗(yàn)。會(huì)議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進(jìn)此項(xiàng)工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。石油改性瀝青價(jià)格在加爐料中一定要按照需求來(lái)加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時(shí)間爐內(nèi)的溫度還到達(dá)了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細(xì)，時(shí)刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達(dá)到90%以上，前提是得挑選實(shí)用的產(chǎn)品。通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過(guò)拌和的效果，能夠極好的溶解于鐵液內(nèi)，通過(guò)10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。