無煙煤增碳劑廠家在冶煉過程中，由于配料或裝料不合理及脫碳過多等原因，有時候鋼中的碳成分達不上較高周期規(guī)定，國內石油瀝青這時要向鋼液中加上碳。常見的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼時，選用殘渣少的石油焦做為增碳劑。石油瀝青廠家頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的規(guī)定是：固碳量高、灰分低、揮發(fā)份多、硫、磷、氮等殘渣成分高、干躁、清理、粒度適度。固定不動碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過細，易點燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細節(jié)判斷和選擇。

由于人造石墨制品的價格昂貴，國內石油瀝青鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油瀝青廠家石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。

綜上所述，以上就是河南圣馳新材料科技有限公司的所謂的增碳劑加入后可以提高鐵水的碳含量,因此,國內石油瀝青增碳劑固定碳含量不能過低,或實現某些碳含量,需要增加更多的數量比高碳增碳劑,所以毫無疑問增加了增碳劑,其他有害元素在液態(tài)鐵不能達到良好的回報。硫化合物和氧化物穩(wěn)定性高，粒度細，在鐵水中難以浮起。此外，石油瀝青廠家這些化合物與石墨晶格的失配程度非常小，可以作為石墨沉淀的非均相巖心。球化劑鎂的氧化物MgO熔點高，穩(wěn)定性好，在鐵水中的溶解度低，但粒徑略大。它可以上升到表面成為浮渣，也可能涉及到鑄件內部成為夾渣。同時,硫化鎂的密度(MGS)很低,容易漂浮鐵水表面,但其穩(wěn)定性差,接觸氧氣將形成氧化鎂后,硫釋放回熔鐵,再次與熔融的鎂鐵反應。這種反應的不斷發(fā)生是鎂單獨用作球化劑時球化率下降的主要原因之一。

由于市場上增碳劑的品種有很多，國內石油瀝青盡管多樣化的增碳劑，可滿意廣闊用戶的需求，可是關于一些不是太了解增碳劑的用戶來講，在面臨很多增碳劑時，往往不知道應該怎樣挑選，針關于這樣的問題，我們簡單介紹一下怎么選擇合適的增碳劑；1、應盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦。因為好的增碳劑，吸收率較高，石油瀝青廠家溶解速度快，有利于減少能耗，提高冶金質量，選用硫、氮等含雜質元素較低的增碳劑。

在許多行業(yè)都有使用，在鋼中添加石油焦增碳劑可以有效地提高鋼的硬度和耐磨性，國內石油瀝青但如果使用不當導致鋼中碳含量過高，也會影響鋼的質量。在鑄件中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不使用生鐵。在電爐熔煉加料方式下，增碳劑應與廢鋼等配料一起放入爐內。小劑量的添加可選擇在鐵水表面添加。石油瀝青廠家但應避免大量的鐵水，以免氧化過度，導致增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足。石油焦增碳劑正常情況下，不加碳劑，分批添加。熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時出現了錯誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，國內石油瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，石油瀝青廠家且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>92%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。