由于人造石墨制品的價格昂貴，國內(nèi)石油瀝青鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油瀝青廠家石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，國內(nèi)石油瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，石油瀝青廠家不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

1、煅燒石油焦增碳劑，由于沒有經(jīng)過高溫處理，國內(nèi)石油瀝青煅燒溫度低，時間短，含硫量也高。在薄紙上沒法繪制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應(yīng)用比較好。2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮成分比煅燒石油焦增碳劑低些，硫與之相比也低許多。石油瀝青廠家在薄紙上能夠留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應(yīng)用比較好。3、高溫煅燒石油焦增碳劑，作為質(zhì)量比較好的一種增碳劑，氮成分在100ppm。硫比前面一種更低。吸收率在90-95%之上。球墨鑄件上放的比較多。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，國內(nèi)石油瀝青溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，石油瀝青廠家增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

正常情況下，不加碳劑，分批添加。煅燒焦熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，國內(nèi)石油瀝青再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時出現(xiàn)了錯誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分和硫分計算出來的，石油瀝青廠家而碳含量則可以通過直接測碳儀得到。有些增碳劑灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些鑄造工人片面地從固定增碳劑的含碳量和其材料性能來判斷它是否合格，其結(jié)果可能會出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致增碳劑的選擇不值得。

4. 排出材料中的雜質(zhì)，提高純度；5. 國內(nèi)石油瀝青降低材料的硬度，便于作機械加工。人造石墨循環(huán)比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循環(huán)差的原因?qū)﹄娊庖旱倪x擇比較重要，天然石墨比較軟，但是壓實過高其顆粒可能就形變了，并且吸液能力會急劇下降天然石墨壓實密度高，克容量高，一般在350mAh/g以上；加工性能好；但是在同等壓實密度條件下，石油瀝青廠家循環(huán)性能要稍差，低溫性能及倍率性能稍差。人造石墨循環(huán)性能、高低溫性能好，但是壓實密度低，克容量不高，一般在325～350mAh/g。加工性能稍差。