現(xiàn)在廠家為您介紹石油焦增碳劑怎樣正確使用。國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青在使用增碳劑時(shí)，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少增碳劑外溢，同時(shí)也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時(shí)，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青廠家同時(shí)增碳劑放在爐底，也可以緩沖鐵料加入時(shí)對(duì)爐底的沖擊。這也可以保護(hù)爐襯的作用。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時(shí)候我們應(yīng)該正確的使用這樣才能更好地減低成本。

煅燒焦增碳劑1.爐內(nèi)投入法:增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上;(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青廠家回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

由碳元素形成的另一種天然礦物──煤，已經(jīng)為人類服務(wù)了數(shù)千年，現(xiàn)在仍然在為我們貢獻(xiàn)著熱和光?？梢哉f，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青因?yàn)橛刑荚?，自然界才變得生機(jī)勃勃。在元素周期表中，碳元素的正下方就是硅。硅元素在地殼中含量巨大，但它的單質(zhì)直到十九世紀(jì)才被發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)。1811年法國(guó)人 Gay-Lussac 和 Thénard 首次制備出純凈的硅，軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青廠家到1823年瑞典人 Berzelius 再次制得純硅后，才被確認(rèn)為元素。雖然出世較晚，但它在半導(dǎo)體及現(xiàn)代通訊業(yè)中的作用卻無法替代。在化學(xué)世界里，碳和硅是同一個(gè)大家族中的兩個(gè)親兄弟。石焦油增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

1、煅燒石油焦增碳劑，由于沒有經(jīng)過高溫處理，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青煅燒溫度低，時(shí)間短，含硫量也高。在薄紙上沒法繪制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應(yīng)用比較好。2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮成分比煅燒石油焦增碳劑低些，硫與之相比也低許多。軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青廠家在薄紙上能夠留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應(yīng)用比較好。3、高溫煅燒石油焦增碳劑，作為質(zhì)量比較好的一種增碳劑，氮成分在100ppm。硫比前面一種更低。吸收率在90-95%之上。球墨鑄件上放的比較多。

由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。軟化點(diǎn)280碳纖維可紡瀝青廠家石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。