正常情況下，不加碳劑，分批添加。煅燒焦熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯(cuò)誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時(shí)出現(xiàn)了錯(cuò)誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分和硫分計(jì)算出來的，軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家而碳含量則可以通過直接測(cè)碳儀得到。有些增碳劑灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些鑄造工人片面地從固定增碳劑的含碳量和其材料性能來判斷它是否合格，其結(jié)果可能會(huì)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致增碳劑的選擇不值得。

石油焦增碳劑增碳劑廠家石墨化增碳劑，主要由石墨化石油焦和石墨電極制成，組分通常是大于98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之間。主要可以用于球墨鑄鐵。進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青特點(diǎn)是通過吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳范圍在65-99，主要應(yīng)用于鋼廠，鑄造廠不適用。復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有存在一些企業(yè)人工智能制造的棍狀顆粒進(jìn)行或者社會(huì)規(guī)則以及球狀納米顆粒增碳劑，軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加不同粘結(jié)劑用機(jī)器可以壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間通過浮動(dòng)。 特點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是使用時(shí)不能穩(wěn)定添加量和控制硫含量。

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術(shù)方面來看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。從經(jīng)濟(jì)效益方面來看，進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青也為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)收入開辟了新途徑。同時(shí)對(duì)公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗(yàn)。會(huì)議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進(jìn)此項(xiàng)工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時(shí)間爐內(nèi)的溫度還到達(dá)了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細(xì)，時(shí)刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達(dá)到90%以上，前提是得挑選實(shí)用的產(chǎn)品。通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠極好的溶解于鐵液內(nèi)，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。

2、硫量高的增碳劑氮含量也高，進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易發(fā)生裂隙狀氮?dú)饪?，球鐵鐵液則易在厚壁部分發(fā)生縮松缺點(diǎn)，而且雜質(zhì)含量高時(shí)添加鑄件夾渣傾向。3、經(jīng)過高溫處理過的石墨化增碳劑原料度比較好，假如不化驗(yàn)，能夠用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯(cuò)的痕跡。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是使用優(yōu)質(zhì)的增碳劑，軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家能用最差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對(duì)增碳劑的選用我們都應(yīng)該慎重。如果您還是不知道購買哪家的增碳劑，請(qǐng)聯(lián)系我們廠子，有專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)人為您解答疑惑，保證您能選購到適合您的增碳劑。

1.爐內(nèi)投入法：增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上;(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

增碳劑的成分，應(yīng)當(dāng)以氮含量的成分是多少來區(qū)別。以感應(yīng)加熱爐加入50---60%之上的廢鋼，進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青熔煉生成生鐵言則，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。因?yàn)樯缮F鐵液中的鈦、鉛、銻等危害元素低，因此應(yīng)當(dāng)使用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量較高，則非常容易使鑄造件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家碳粉提高熱效率，降低電耗,減少電級(jí)損耗,提升爐料應(yīng)用限期等作用，為大電爐提高冶煉質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率建立了必要條件，比較突出地提高了經(jīng)濟(jì)效益且降低了生產(chǎn)車間粉塵污染及工人的勞動(dòng)效率。