煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，國內(nèi)軟化點(diǎn)300特高溫可紡瀝青和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預(yù)備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務(wù)必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補(bǔ)增碳劑，軟化點(diǎn)300特高溫可紡瀝青廠家理想鐵水溫度在1500度上下，加進(jìn)扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，石油增碳劑還可以具有創(chuàng)造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，非常容易造成氮?dú)饪兹毕荩瑢η蜩F鐵水，氮?dú)饪兹毕菀彩怯谐霈F(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，國內(nèi)軟化點(diǎn)300特高溫可紡瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，軟化點(diǎn)300特高溫可紡瀝青廠家電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

正常情況下，不加碳劑，分批添加。煅燒焦熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，國內(nèi)軟化點(diǎn)300特高溫可紡瀝青再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時出現(xiàn)了錯誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分和硫分計算出來的，軟化點(diǎn)300特高溫可紡瀝青廠家而碳含量則可以通過直接測碳儀得到。有些增碳劑灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些鑄造工人片面地從固定增碳劑的含碳量和其材料性能來判斷它是否合格，其結(jié)果可能會出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致增碳劑的選擇不值得。

石油焦增碳劑增碳劑廠家石墨化增碳劑，主要由石墨化石油焦和石墨電極制成，組分通常是大于98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之間。主要可以用于球墨鑄鐵。國內(nèi)軟化點(diǎn)300特高溫可紡瀝青特點(diǎn)是通過吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳范圍在65-99，主要應(yīng)用于鋼廠，鑄造廠不適用。復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有存在一些企業(yè)人工智能制造的棍狀顆粒進(jìn)行或者社會規(guī)則以及球狀納米顆粒增碳劑，軟化點(diǎn)300特高溫可紡瀝青廠家采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加不同粘結(jié)劑用機(jī)器可以壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間通過浮動。 特點(diǎn)是價格便宜，缺點(diǎn)是使用時不能穩(wěn)定添加量和控制硫含量。