加入方式是石油焦增碳劑很多人較為忽視的一個要素，卻不知道恰當(dāng)?shù)募尤敕绞侥軌?在悄無聲息中提升增碳實(shí)際效果。進(jìn)口特高溫瀝青裝料時將增碳劑與爐料攪拌，放置感應(yīng)電爐的底層和中間，增碳效率較高。在加入時，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝得增碳劑資金投入鐵液位。特高溫瀝青多少錢一噸增碳劑的是多少情況下一般是規(guī)定每加入100公斤廢舊鋼材加入增碳劑3-4KG上下，這一占比來加上增碳劑是適合的占比。無芯感應(yīng)電爐冶煉鑄鋼件時，鑄鐵的目標(biāo)成份、各種各樣爐料的配制和別的多種多樣加工工藝要素，都是影響增碳劑的增碳效率。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，進(jìn)口特高溫瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，特高溫瀝青多少錢一噸電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

無煙煤增碳劑廠家在冶煉過程中，由于配料或裝料不合理及脫碳過多等原因，有時候鋼中的碳成分達(dá)不上較高周期規(guī)定，進(jìn)口特高溫瀝青這時要向鋼液中加上碳。常見的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼時，選用殘?jiān)俚氖徒棺鰹樵鎏紕?a href="/tag/%E7%89%B9%E9%AB%98%E6%B8%A9%E6%B2%A5%E9%9D%92" target="_blank">特高溫瀝青多少錢一噸頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對滲碳劑的規(guī)定是：固碳量高、灰分低、揮發(fā)份多、硫、磷、氮等殘?jiān)煞指?、干躁、清理、粒度適度。固定不動碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過細(xì)，易點(diǎn)燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應(yīng)爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細(xì)節(jié)判斷和選擇。

煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，進(jìn)口特高溫瀝青和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預(yù)備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務(wù)必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補(bǔ)增碳劑，特高溫瀝青多少錢一噸理想鐵水溫度在1500度上下，加進(jìn)扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過程中，石油增碳劑還可以具有創(chuàng)造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，非常容易造成氮?dú)饪兹毕?，對球鐵鐵水，氮?dú)饪兹毕菀彩怯谐霈F(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計(jì)是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，進(jìn)口特高溫瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，特高溫瀝青多少錢一噸且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>92%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。