焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術(shù)方面來看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗。從經(jīng)濟效益方面來看，國內(nèi)鋰電池負(fù)極包覆材料也為企業(yè)增加經(jīng)濟收入開辟了新途徑。同時對公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗。會議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進此項工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。鋰電池負(fù)極包覆材料廠家在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時間爐內(nèi)的溫度還到達(dá)了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細(xì)，時刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達(dá)到90%以上，前提是得挑選實用的產(chǎn)品。通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠極好的溶解于鐵液內(nèi)，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，國內(nèi)鋰電池負(fù)極包覆材料常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。1.人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，鋰電池負(fù)極包覆材料廠家再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

石油焦增碳劑增碳劑廠家石墨化增碳劑，主要由石墨化石油焦和石墨電極制成，組分通常是大于98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之間。主要可以用于球墨鑄鐵。國內(nèi)鋰電池負(fù)極包覆材料特點是通過吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳范圍在65-99，主要應(yīng)用于鋼廠，鑄造廠不適用。復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有存在一些企業(yè)人工智能制造的棍狀顆粒進行或者社會規(guī)則以及球狀納米顆粒增碳劑，鋰電池負(fù)極包覆材料廠家采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加不同粘結(jié)劑用機器可以壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間通過浮動。 特點是價格便宜，缺點是使用時不能穩(wěn)定添加量和控制硫含量。

4. 排出材料中的雜質(zhì)，提高純度；5. 國內(nèi)鋰電池負(fù)極包覆材料降低材料的硬度，便于作機械加工。人造石墨循環(huán)比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循環(huán)差的原因?qū)﹄娊庖旱倪x擇比較重要，天然石墨比較軟，但是壓實過高其顆?？赡芫托巫兞?，并且吸液能力會急劇下降天然石墨壓實密度高，克容量高，一般在350mAh/g以上；加工性能好；但是在同等壓實密度條件下，鋰電池負(fù)極包覆材料廠家循環(huán)性能要稍差，低溫性能及倍率性能稍差。人造石墨循環(huán)性能、高低溫性能好，但是壓實密度低，克容量不高，一般在325～350mAh/g。加工性能稍差。

1.爐內(nèi)投入法：增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，國內(nèi)鋰電池負(fù)極包覆材料但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上;(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，鋰電池負(fù)極包覆材料廠家如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，國內(nèi)鋰電池負(fù)極包覆材料促進吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮氣孔。有時氣孔缺陷不大，其中的原因估計與鐵水有關(guān)，如鈦、鎬等元素，鋰電池負(fù)極包覆材料廠家這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。3.增碳劑的加進方法在做煉制鑄鐵時，增碳劑加進量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進，和廢鋼同時加進，同時配合加進碳化硅。