石油焦增碳劑在鑄鐵時的注意事項1.增碳劑的成分是一種非金屬材料，熔點約為1200℃~1300℃。國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發(fā)物和水。目前，人們主要通過氮占比含量和硫含量來區(qū)分化油器的類型。電爐中加進的廢鋼越多，鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。軟化點150-280中高溫可紡瀝青多少錢一噸如果增碳劑氮占比含量較高，則容易使鑄件發(fā)生氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉，就會發(fā)生氮氣孔。增碳劑中的硫含量如果高的話，也會影響到鑄件的質量問題。所以選用合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。

4. 排出材料中的雜質，提高純度；5. 國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青降低材料的硬度，便于作機械加工。人造石墨循環(huán)比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循環(huán)差的原因對電解液的選擇比較重要，天然石墨比較軟，但是壓實過高其顆?？赡芫托巫兞?，并且吸液能力會急劇下降天然石墨壓實密度高，克容量高，一般在350mAh/g以上；加工性能好；但是在同等壓實密度條件下，軟化點150-280中高溫可紡瀝青多少錢一噸循環(huán)性能要稍差，低溫性能及倍率性能稍差。人造石墨循環(huán)性能、高低溫性能好，但是壓實密度低，克容量不高，一般在325～350mAh/g。加工性能稍差。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，軟化點150-280中高溫可紡瀝青多少錢一噸不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

在煅燒焦過程中，各種炭質原料的結構和元素組成都發(fā)生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學性能。國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青石油焦煅燒質量對炭素材料成品質量及各工序的技術指標都影響很大，所以保證原料煅燒質量是保證最終產(chǎn)品質量的重要前提。增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關重要的作用，通過生產(chǎn)工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開，使得增碳劑的比表面積化，軟化點150-280中高溫可紡瀝青多少錢一噸產(chǎn)品具有超強通透性，可迅速溶解到鋼水中，使得吸收率化，高效增碳。石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化爐內，經(jīng)過3000度左右的高溫使石油焦無定形的亂層結構碳晶體轉變成六方層狀結構晶型碳，即石油焦變成了石墨。此過程稱為石墨化，經(jīng)過石墨化過程處理過的石油焦被稱為石墨化石油焦，俗稱“石墨化焦”。

1、煅燒石油焦增碳劑，由于沒有經(jīng)過高溫處理，國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青煅燒溫度低，時間短，含硫量也高。在薄紙上沒法繪制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮成分比煅燒石油焦增碳劑低些，硫與之相比也低許多。軟化點150-280中高溫可紡瀝青多少錢一噸在薄紙上能夠留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。3、高溫煅燒石油焦增碳劑，作為質量比較好的一種增碳劑，氮成分在100ppm。硫比前面一種更低。吸收率在90-95%之上。球墨鑄件上放的比較多。