無(wú)煙煤增碳劑廠(chǎng)家在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不合理及脫碳過(guò)多等原因，有時(shí)候鋼中的碳成分達(dá)不上較高周期規(guī)定，國(guó)內(nèi)負(fù)極包覆材料這時(shí)要向鋼液中加上碳。常見(jiàn)的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級(jí)粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼時(shí)，選用殘?jiān)俚氖徒棺鰹樵鎏紕?a href="/tag/%E8%B4%9F%E6%9E%81%E5%8C%85%E8%A6%86%E6%9D%90%E6%96%99" target="_blank">負(fù)極包覆材料多少錢(qián)一噸頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)滲碳劑的規(guī)定是：固碳量高、灰分低、揮發(fā)份多、硫、磷、氮等殘?jiān)煞指摺⒏稍?、清理、粒度適度。固定不動(dòng)碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過(guò)細(xì)，易點(diǎn)燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應(yīng)爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類(lèi)等細(xì)節(jié)判斷和選擇。

4. 排出材料中的雜質(zhì)，提高純度；5. 國(guó)內(nèi)負(fù)極包覆材料降低材料的硬度，便于作機(jī)械加工。人造石墨循環(huán)比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循環(huán)差的原因?qū)﹄娊庖旱倪x擇比較重要，天然石墨比較軟，但是壓實(shí)過(guò)高其顆?？赡芫托巫兞?，并且吸液能力會(huì)急劇下降天然石墨壓實(shí)密度高，克容量高，一般在350mAh/g以上；加工性能好；但是在同等壓實(shí)密度條件下，負(fù)極包覆材料多少錢(qián)一噸循環(huán)性能要稍差，低溫性能及倍率性能稍差。人造石墨循環(huán)性能、高低溫性能好，但是壓實(shí)密度低，克容量不高，一般在325～350mAh/g。加工性能稍差。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優(yōu)點(diǎn)：國(guó)內(nèi)負(fù)極包覆材料石墨化增碳劑經(jīng)過(guò)高溫處理石墨化的過(guò)程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點(diǎn)：價(jià)格偏高，負(fù)極包覆材料多少錢(qián)一噸國(guó)內(nèi)煉鋼廠(chǎng)家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)會(huì)使用。優(yōu)質(zhì)石油焦增碳劑提高材料的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；2. 提高材料的熱穩(wěn)定性和耐熱沖擊性及化學(xué)穩(wěn)定性；3. 提高材料的潤(rùn)滑性能和耐磨性；

加入方式是石油焦增碳劑很多人較為忽視的一個(gè)要素，卻不知道恰當(dāng)?shù)募尤敕绞侥軌?在悄無(wú)聲息中提升增碳實(shí)際效果。國(guó)內(nèi)負(fù)極包覆材料裝料時(shí)將增碳劑與爐料攪拌，放置感應(yīng)電爐的底層和中間，增碳效率較高。在加入時(shí)，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝得增碳劑資金投入鐵液位。負(fù)極包覆材料多少錢(qián)一噸增碳劑的是多少情況下一般是規(guī)定每加入100公斤廢舊鋼材加入增碳劑3-4KG上下，這一占比來(lái)加上增碳劑是適合的占比。無(wú)芯感應(yīng)電爐冶煉鑄鋼件時(shí)，鑄鐵的目標(biāo)成份、各種各樣爐料的配制和別的多種多樣加工工藝要素，都是影響增碳劑的增碳效率。

電爐熔煉的投料方式，國(guó)內(nèi)負(fù)極包覆材料應(yīng)將增碳劑廠(chǎng)家隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類(lèi)的鑄鐵增碳劑廠(chǎng)家，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。負(fù)極包覆材料多少錢(qián)一噸增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。