但也正是由于增碳劑的種類有很多，國內(nèi)碳纖維可紡瀝青所以在挑選時(shí)，往往是無從下手，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，主要是對(duì)增碳劑的了解不夠。因此，增碳劑廠家將向大家簡單的講一下增碳劑的種類及區(qū)別。一般情況下，增碳劑可根據(jù)用途劃分成煉鋼用增碳劑，鑄鐵用增碳劑，以及其他材料用增碳劑。根據(jù)原材料的不同可以把增碳劑分為冶金焦增碳劑，碳纖維可紡瀝青多少錢一噸煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑。其中，石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑相比的話，有著明顯的區(qū)別。

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，國內(nèi)碳纖維可紡瀝青促進(jìn)吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進(jìn)鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪住Ｓ袝r(shí)氣孔缺陷不大，其中的原因估計(jì)與鐵水有關(guān)，如鈦、鎬等元素，碳纖維可紡瀝青多少錢一噸這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。3.增碳劑的加進(jìn)方法在做煉制鑄鐵時(shí)，增碳劑加進(jìn)量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進(jìn)，和廢鋼同時(shí)加進(jìn)，同時(shí)配合加進(jìn)碳化硅。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，國內(nèi)碳纖維可紡瀝青這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，碳纖維可紡瀝青多少錢一噸且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>92%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

分析錯(cuò)誤：增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，國內(nèi)碳纖維可紡瀝青在對(duì)鑄件質(zhì)量有較高的要求的時(shí)候增碳劑的價(jià)值無法完全通過單位增碳的價(jià)格進(jìn)行比較。增碳劑的使用導(dǎo)致鐵液白口傾向大，容易出現(xiàn)惡劣的石墨形態(tài)。增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的質(zhì)量，使用得當(dāng)就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。碳纖維可紡瀝青多少錢一噸選擇了優(yōu)質(zhì)的增碳劑是前提，另外在使用方法，使用量等流程得當(dāng)?shù)那闆r下都可以提高鑄件的穩(wěn)定性，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，國內(nèi)碳纖維可紡瀝青溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，碳纖維可紡瀝青多少錢一噸增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。