煅燒焦增碳劑1.爐內投入法:增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，國內軟化點150碳纖維可紡瀝青可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，軟化點150碳纖維可紡瀝青價格回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

增碳劑的原料有很多種，國內軟化點150碳纖維可紡瀝青生產(chǎn)工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，軟化點150碳纖維可紡瀝青價格提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。石油焦增碳劑廠家增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

在煅燒焦過程中，各種炭質原料的結構和元素組成都發(fā)生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學性能。國內軟化點150碳纖維可紡瀝青石油焦煅燒質量對炭素材料成品質量及各工序的技術指標都影響很大，所以保證原料煅燒質量是保證最終產(chǎn)品質量的重要前提。增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關重要的作用，通過生產(chǎn)工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開，使得增碳劑的比表面積化，軟化點150碳纖維可紡瀝青價格產(chǎn)品具有超強通透性，可迅速溶解到鋼水中，使得吸收率化，高效增碳。石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化爐內，經(jīng)過3000度左右的高溫使石油焦無定形的亂層結構碳晶體轉變成六方層狀結構晶型碳，即石油焦變成了石墨。此過程稱為石墨化，經(jīng)過石墨化過程處理過的石油焦被稱為石墨化石油焦，俗稱“石墨化焦”。

固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分和硫分計算出來的，而碳含量則可以通過直接測碳儀得到。國內軟化點150碳纖維可紡瀝青有些增碳劑灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些鑄造工人片面地從固定增碳劑的含碳量和其材料性能來判斷它是否合格，其結果可能會出現(xiàn)偏差，導致增碳劑的選擇不值得。使用增碳劑不僅可以彌補鋼鐵冶煉過程中碳的損失，保證鋼的具體含碳量等級要求，還可以用于爐后調整。軟化點150碳纖維可紡瀝青價格增碳劑作為感應爐鐵水的重要原料，其質量和使用情況直接影響著鐵水的狀態(tài)。鋼包的含碳量可通過在除渣除氣后在鋼包中加入特殊等級的增碳劑來調節(jié)，達到多規(guī)格包裝的目的。普通電極塊和增碳劑具有含碳量高、抗氧化能力強的優(yōu)點，但生產(chǎn)工藝復雜，成本高。以焦炭粉和石墨為增碳材料，其生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但灰分和硫含量高，含碳量低，增碳效果不好。