增碳劑不必先添加爐底。國內(nèi)特高溫瀝青由于增碳劑的溶點高，其是借助鐵液的包圍著被遲緩地溶解消化吸收的，因此假如立即添加爐底，不僅會增加增碳劑的溶解時間，聚集的高溫還能夠把爐底燒制蜂窩狀，把爐底燒穿。因而，應在爐底有小量鐵液時，增碳劑隨廢舊鋼材一起添加，爭取在回爐廢料添加3／5時，把測算的增碳劑添加結束。特高溫瀝青價格愈來愈多的購置顧客期待尋找一個好的石墨增碳劑生產(chǎn)商開展協(xié)作購置，但銷售市場非常大，想挑選一個好的石墨增碳劑似乎碳生產(chǎn)商并不那麼非常容易

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，國內(nèi)特高溫瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，特高溫瀝青價格不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

3.天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。國內(nèi)特高溫瀝青微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價格高，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。特高溫瀝青價格4.焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優(yōu)點：國內(nèi)特高溫瀝青石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點：價格偏高，特高溫瀝青價格國內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質鋼時會使用。優(yōu)質石油焦增碳劑提高材料的導熱和導電性能；2. 提高材料的熱穩(wěn)定性和耐熱沖擊性及化學穩(wěn)定性；3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性；