但也正是由于增碳劑的種類有很多，進(jìn)口中溫瀝青所以在挑選時(shí)，往往是無(wú)從下手，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，主要是對(duì)增碳劑的了解不夠。因此，增碳劑廠家將向大家簡(jiǎn)單的講一下增碳劑的種類及區(qū)別。一般情況下，增碳劑可根據(jù)用途劃分成煉鋼用增碳劑，鑄鐵用增碳劑，以及其他材料用增碳劑。根據(jù)原材料的不同可以把增碳劑分為冶金焦增碳劑，中溫瀝青廠家煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑。其中，石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑相比的話，有著明顯的區(qū)別。

無(wú)煙煤增碳劑廠家在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不合理及脫碳過(guò)多等原因，有時(shí)候鋼中的碳成分達(dá)不上較高周期規(guī)定，進(jìn)口中溫瀝青這時(shí)要向鋼液中加上碳。常見(jiàn)的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級(jí)粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼時(shí)，選用殘?jiān)俚氖徒棺鰹樵鎏紕?a href="/tag/%E4%B8%AD%E6%B8%A9%E6%B2%A5%E9%9D%92" target="_blank">中溫瀝青廠家頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)滲碳劑的規(guī)定是：固碳量高、灰分低、揮發(fā)份多、硫、磷、氮等殘?jiān)煞指摺⒏稍?、清理、粒度適度。固定不動(dòng)碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過(guò)細(xì)，易點(diǎn)燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應(yīng)爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細(xì)節(jié)判斷和選擇。

復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有存在一些企業(yè)人工智能制造的棍狀顆粒進(jìn)行或者社會(huì)規(guī)則以及球狀納米顆粒增碳劑，進(jìn)口中溫瀝青采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加不同粘結(jié)劑用機(jī)器可以壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間通過(guò)浮動(dòng)。 特點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是使用時(shí)不能穩(wěn)定添加量和控制硫含量。中溫瀝青廠家對(duì)于煉鋼廠來(lái)講，為了提高鋼材中的碳含量，在冶煉鋼材時(shí)則需要進(jìn)行增碳處理，也就是添加適量的，適合的增碳劑。而且，隨著行業(yè)的發(fā)展，增碳劑也有著不同的種類，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)不同的鋼材，選擇適合的增碳劑。

增碳劑的原料有很多種，進(jìn)口中溫瀝青生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，中溫瀝青廠家提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。石油焦增碳劑廠家增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時(shí)，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，進(jìn)口中溫瀝青和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預(yù)備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時(shí)候務(wù)必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過(guò)多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補(bǔ)增碳劑，中溫瀝青廠家理想鐵水溫度在1500度上下，加進(jìn)扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒(méi)有消化吸收的殘留增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過(guò)程中，石油增碳劑還可以具有創(chuàng)造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時(shí)，非常容易造成氮?dú)饪兹毕?，?duì)球鐵鐵水，氮?dú)饪兹毕菀彩怯谐霈F(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計(jì)是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。