使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

在煅燒焦過(guò)程中，各種炭質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和元素組成都發(fā)生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學(xué)性能。進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青石油焦煅燒質(zhì)量對(duì)炭素材料成品質(zhì)量及各工序的技術(shù)指標(biāo)都影響很大，所以保證原料煅燒質(zhì)量是保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。增碳劑的孔隙率對(duì)增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關(guān)重要的作用，通過(guò)生產(chǎn)工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開(kāi)，使得增碳劑的比表面積化，軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家產(chǎn)品具有超強(qiáng)通透性，可迅速溶解到鋼水中，使得吸收率化，高效增碳。石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)3000度左右的高溫使石油焦無(wú)定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶體轉(zhuǎn)變成六方層狀結(jié)構(gòu)晶型碳，即石油焦變成了石墨。此過(guò)程稱為石墨化，經(jīng)過(guò)石墨化過(guò)程處理過(guò)的石油焦被稱為石墨化石油焦，俗稱“石墨化焦”。

3.天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價(jià)格高，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家4.焦炭和無(wú)煙煤電弧爐煉鋼過(guò)程中，可以在裝料時(shí)配加焦炭或無(wú)煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，進(jìn)口軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu)，軟化點(diǎn)200碳纖維可紡瀝青廠家有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。