電爐熔煉的投料方式，國(guó)內(nèi)軟化點(diǎn)250碳纖維可紡瀝青應(yīng)將增碳劑廠家隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵增碳劑廠家，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。軟化點(diǎn)250碳纖維可紡瀝青廠家增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

在爐料徹底溶解后，待溫度到達(dá)1350-1400度時(shí)，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時(shí)，國(guó)內(nèi)軟化點(diǎn)250碳纖維可紡瀝青就要除掉液面，倒出爐內(nèi)近50%，將增碳參加爐內(nèi)液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內(nèi)，在倒回鐵液的一起，要做化驗(yàn)。抗熱震性　指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時(shí)的抗破裂性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價(jià)值。熱膨脹系數(shù)代表這種性能。軟化點(diǎn)250碳纖維可紡瀝青廠家熱膨脹系數(shù)愈低，則抗熱震性愈好。優(yōu)質(zhì)煅燒焦增碳劑反應(yīng)焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對(duì)含量。粉末焦大多數(shù)是在除焦和貯運(yùn)過程中受擠壓摩擦等機(jī)械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機(jī)械強(qiáng)度的表現(xiàn)。生焦經(jīng)煅燒成熟焦后可以防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價(jià)值較高。

煅燒焦增碳劑加工2.爐外增碳:(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。國(guó)內(nèi)軟化點(diǎn)250碳纖維可紡瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，軟化點(diǎn)250碳纖維可紡瀝青廠家用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時(shí)使用增碳劑可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢瑁M可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

在沒有石墨化石油焦的時(shí)候，由于石墨電極的邊角料比較少，價(jià)格偏高，既加大了煉鋼的成本，國(guó)內(nèi)軟化點(diǎn)250碳纖維可紡瀝青又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現(xiàn)，打破這個(gè)瓶頸。過去在國(guó)內(nèi)冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級(jí)換代的需要，國(guó)內(nèi)使用石墨化焦會(huì)越來越多。保守計(jì)算冶煉鋼按0.05％石墨化焦，每年的用量是35萬噸。隨著現(xiàn)在電氣設(shè)備越來越多，石墨接地模塊產(chǎn)品也是逐漸被廣泛使用，軟化點(diǎn)250碳纖維可紡瀝青廠家同時(shí)石墨接地模塊產(chǎn)品的市場(chǎng)就被開拓開了，其常用于地下使用，很多人在購(gòu)買石墨接地產(chǎn)品都是在動(dòng)工前的一段時(shí)間