在明確提出的購置增碳劑的技術性標準上，國內石油瀝青規(guī)定較低的含硫量，實際上沒有必需，自打選用合成鑄鐵至今，因為很多選用廢舊鋼材，而使溶化的鐵液硫含量小于0.05%，因此造成了鑄鐵質量欠佳，破壞了合成鑄鐵的品質因此隨著而成的發(fā)展了增硫加工工藝，因為合成鑄鐵得到發(fā)展，石油瀝青廠家在鑄造鐵件的生產制造中，很多選用廢舊鋼材加增碳劑加工工藝及增硫加工工藝，再加上優(yōu)良的質量它是當前平穩(wěn)生產制造質優(yōu)灰鑄鐵件必不可少而充足的加工工藝對策。

增碳劑的原料有很多種，國內石油瀝青生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，石油瀝青廠家提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。石油焦增碳劑廠家增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

在許多行業(yè)都有使用，在鋼中添加石油焦增碳劑可以有效地提高鋼的硬度和耐磨性，國內石油瀝青但如果使用不當導致鋼中碳含量過高，也會影響鋼的質量。在鑄件中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不使用生鐵。在電爐熔煉加料方式下，增碳劑應與廢鋼等配料一起放入爐內。小劑量的添加可選擇在鐵水表面添加。石油瀝青廠家但應避免大量的鐵水，以免氧化過度，導致增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足。石油焦增碳劑正常情況下，不加碳劑，分批添加。熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時出現(xiàn)了錯誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術方面來看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經有多年生產經驗。從經濟效益方面來看，國內石油瀝青也為企業(yè)增加經濟收入開辟了新途徑。同時對公司調整產品結構，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經驗。會議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進此項工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。石油瀝青廠家在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時間爐內的溫度還到達了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產品。通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠極好的溶解于鐵液內，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。

增碳劑在鑄件生產過程中，國內石油瀝青石油焦增碳劑攪拌這一過程也是相當重要的。因為，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會好一些。想包內加入增碳劑時，石油焦增碳劑增碳劑可以放入包底，出鐵時可以使鐵液直沖增碳劑，石油瀝青廠家或者連續(xù)的講增碳劑投降液流，記住，不可在出鐵后投放在包內的液面上。石墨化石油焦增碳劑是很好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產好鋼，有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是很好的增碳劑。

固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分和硫分計算出來的，而碳含量則可以通過直接測碳儀得到。國內石油瀝青有些增碳劑灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些鑄造工人片面地從固定增碳劑的含碳量和其材料性能來判斷它是否合格，其結果可能會出現(xiàn)偏差，導致增碳劑的選擇不值得。使用增碳劑不僅可以彌補鋼鐵冶煉過程中碳的損失，保證鋼的具體含碳量等級要求，還可以用于爐后調整。石油瀝青廠家增碳劑作為感應爐鐵水的重要原料，其質量和使用情況直接影響著鐵水的狀態(tài)。鋼包的含碳量可通過在除渣除氣后在鋼包中加入特殊等級的增碳劑來調節(jié)，達到多規(guī)格包裝的目的。普通電極塊和增碳劑具有含碳量高、抗氧化能力強的優(yōu)點，但生產工藝復雜，成本高。以焦炭粉和石墨為增碳材料，其生產成本比電極塊等材料低，但灰分和硫含量高，含碳量低，增碳效果不好。