分析錯誤：增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，進口中溫瀝青在對鑄件質(zhì)量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行比較。增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現(xiàn)惡劣的石墨形態(tài)。增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的質(zhì)量，使用得當就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。中溫瀝青價格選擇了優(yōu)質(zhì)的增碳劑是前提，另外在使用方法，使用量等流程得當?shù)那闆r下都可以提高鑄件的穩(wěn)定性，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，進口中溫瀝青又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現(xiàn)，打破這個瓶頸。過去在國內(nèi)冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級換代的需要，國內(nèi)使用石墨化焦會越來越多。保守計算冶煉鋼按0.05％石墨化焦，每年的用量是35萬噸。隨著現(xiàn)在電氣設備越來越多，石墨接地模塊產(chǎn)品也是逐漸被廣泛使用，中溫瀝青價格同時石墨接地模塊產(chǎn)品的市場就被開拓開了，其常用于地下使用，很多人在購買石墨接地產(chǎn)品都是在動工前的一段時間

煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，進口中溫瀝青和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補增碳劑，中溫瀝青價格理想鐵水溫度在1500度上下，加進扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，石油增碳劑還可以具有創(chuàng)造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，非常容易造成氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也是有出現(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，進口中溫瀝青溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，中溫瀝青價格增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術方面來看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗。從經(jīng)濟效益方面來看，進口中溫瀝青也為企業(yè)增加經(jīng)濟收入開辟了新途徑。同時對公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗。會議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進此項工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。中溫瀝青價格在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時間爐內(nèi)的溫度還到達了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產(chǎn)品。通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠極好的溶解于鐵液內(nèi)，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。