包括黑碳化硅煅燒焦增碳劑和綠碳化硅，國(guó)標(biāo)石油樹脂瀝青其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。石油樹脂瀝青價(jià)格常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質(zhì)含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強(qiáng)度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，國(guó)標(biāo)石油樹脂瀝青由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu)，石油樹脂瀝青價(jià)格有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

增碳劑的成分，應(yīng)當(dāng)以氮含量的成分是多少來(lái)區(qū)別。以感應(yīng)加熱爐加入50---60%之上的廢鋼，國(guó)標(biāo)石油樹脂瀝青熔煉生成生鐵言則，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。因?yàn)樯缮F鐵液中的鈦、鉛、銻等危害元素低，因此應(yīng)當(dāng)使用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量較高，則非常容易使鑄造件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。石油樹脂瀝青價(jià)格碳粉提高熱效率，降低電耗,減少電級(jí)損耗,提升爐料應(yīng)用限期等作用，為大電爐提高冶煉質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率建立了必要條件，比較突出地提高了經(jīng)濟(jì)效益且降低了生產(chǎn)車間粉塵污染及工人的勞動(dòng)效率。

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術(shù)方面來(lái)看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。從經(jīng)濟(jì)效益方面來(lái)看，國(guó)標(biāo)石油樹脂瀝青也為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)收入開辟了新途徑。同時(shí)對(duì)公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗(yàn)。會(huì)議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進(jìn)此項(xiàng)工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。石油樹脂瀝青價(jià)格在加爐料中一定要按照需求來(lái)加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時(shí)間爐內(nèi)的溫度還到達(dá)了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細(xì)，時(shí)刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達(dá)到90%以上，前提是得挑選實(shí)用的產(chǎn)品。通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過(guò)拌和的效果，能夠極好的溶解于鐵液內(nèi)，通過(guò)10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。

在明確提出的購(gòu)置增碳劑的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)上，國(guó)標(biāo)石油樹脂瀝青規(guī)定較低的含硫量，實(shí)際上沒有必需，自打選用合成鑄鐵至今，因?yàn)楹芏噙x用廢舊鋼材，而使溶化的鐵液硫含量小于0.05%，因此造成了鑄鐵質(zhì)量欠佳，破壞了合成鑄鐵的品質(zhì)因此隨著而成的發(fā)展了增硫加工工藝，因?yàn)楹铣设T鐵得到發(fā)展，石油樹脂瀝青價(jià)格在鑄造鐵件的生產(chǎn)制造中，很多選用廢舊鋼材加增碳劑加工工藝及增硫加工工藝，再加上優(yōu)良的質(zhì)量它是當(dāng)前平穩(wěn)生產(chǎn)制造質(zhì)優(yōu)灰鑄鐵件必不可少而充足的加工工藝對(duì)策。

2.爐外增碳：(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。國(guó)標(biāo)石油樹脂瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。石油樹脂瀝青價(jià)格(2)出鐵時(shí)使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。