包括黑碳化硅煅燒焦增碳劑和綠碳化硅，國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質(zhì)含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強(qiáng)度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

石油焦增碳劑增碳劑廠家石墨化增碳劑，主要由石墨化石油焦和石墨電極制成，組分通常是大于98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之間。主要可以用于球墨鑄鐵。國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青特點(diǎn)是通過吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳范圍在65-99，主要應(yīng)用于鋼廠，鑄造廠不適用。復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有存在一些企業(yè)人工智能制造的棍狀顆粒進(jìn)行或者社會規(guī)則以及球狀納米顆粒增碳劑，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加不同粘結(jié)劑用機(jī)器可以壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間通過浮動。 特點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是使用時(shí)不能穩(wěn)定添加量和控制硫含量。

電爐熔煉的投料方式，國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青應(yīng)將增碳劑廠家隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵增碳劑廠家，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

煅燒焦增碳劑加工2.爐外增碳:(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時(shí)使用增碳劑可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢瑁M可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青促進(jìn)吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進(jìn)鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪?。有時(shí)氣孔缺陷不大，其中的原因估計(jì)與鐵水有關(guān)，如鈦、鎬等元素，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。3.增碳劑的加進(jìn)方法在做煉制鑄鐵時(shí)，增碳劑加進(jìn)量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進(jìn)，和廢鋼同時(shí)加進(jìn)，同時(shí)配合加進(jìn)碳化硅。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，國標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青廠家不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。