1、煅燒石油焦增碳劑，由于沒有經(jīng)過高溫處理，進(jìn)口軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青煅燒溫度低，時(shí)間短，含硫量也高。在薄紙上沒法繪制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應(yīng)用比較好。2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮成分比煅燒石油焦增碳劑低些，硫與之相比也低許多。軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青多少錢一噸在薄紙上能夠留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應(yīng)用比較好。3、高溫煅燒石油焦增碳劑，作為質(zhì)量比較好的一種增碳劑，氮成分在100ppm。硫比前面一種更低。吸收率在90-95%之上。球墨鑄件上放的比較多。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，進(jìn)口軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青多少錢一噸電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

在許多行業(yè)都有使用，在鋼中添加石油焦增碳劑可以有效地提高鋼的硬度和耐磨性，進(jìn)口軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青但如果使用不當(dāng)導(dǎo)致鋼中碳含量過高，也會影響鋼的質(zhì)量。在鑄件中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不使用生鐵。在電爐熔煉加料方式下，增碳劑應(yīng)與廢鋼等配料一起放入爐內(nèi)。小劑量的添加可選擇在鐵水表面添加。軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青多少錢一噸但應(yīng)避免大量的鐵水，以免氧化過度，導(dǎo)致增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足。石油焦增碳劑正常情況下，不加碳劑，分批添加。熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯(cuò)誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時(shí)出現(xiàn)了錯(cuò)誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。

增碳劑在鑄件生產(chǎn)過程中，進(jìn)口軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青石油焦增碳劑攪拌這一過程也是相當(dāng)重要的。因?yàn)?，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內(nèi)的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會好一些。想包內(nèi)加入增碳劑時(shí)，石油焦增碳劑增碳劑可以放入包底，出鐵時(shí)可以使鐵液直沖增碳劑，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青多少錢一噸或者連續(xù)的講增碳劑投降液流，記住，不可在出鐵后投放在包內(nèi)的液面上。石墨化石油焦增碳劑是很好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是很好的增碳劑。