煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時(shí)，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預(yù)備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時(shí)候務(wù)必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過(guò)多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補(bǔ)增碳劑，理想鐵水溫度在1500度上下，加進(jìn)扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒(méi)有消化吸收的殘留增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過(guò)程中，石油增碳劑還可以具有創(chuàng)造功效。中溫瀝青

增碳劑廠(chǎng)家

含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時(shí)，非常容易造成氮?dú)饪兹毕荩瑢?duì)球鐵鐵水，氮?dú)饪兹毕菀彩怯谐霈F(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計(jì)是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。

增碳劑的成分，應(yīng)當(dāng)以氮含量的成分是多少來(lái)區(qū)別。以感應(yīng)加熱爐加入50---60%之上的廢鋼，熔煉生成生鐵言則，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。因?yàn)樯缮F鐵液中的鈦、鉛、銻等危害元素低，因此應(yīng)當(dāng)使用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量較高，則非常容易使鑄造件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

碳粉提高熱效率，降低電耗,減少電級(jí)損耗,提升爐料應(yīng)用限期等作用，為大電爐提高冶煉質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率建立了必要條件，比較突出地提高了經(jīng)濟(jì)效益且降低了生產(chǎn)車(chē)間粉塵污染及工人的勞動(dòng)效率。將氮?dú)舛杌夹g(shù)應(yīng)用于混煤的混合和粉碎，提升了系統(tǒng)的安全性，避免了粉煤的發(fā)生爆炸?；熳⑹峭瓿苫熳⒌暮诵募夹g(shù)。鋼中碳成分越高，鋼的強(qiáng)度和硬度越高，但此外鋼的塑性變形和延展性也會(huì)減少。銷(xiāo)售市場(chǎng)上的不銹鋼板材按碳含量也可分成高碳鋼和低碳鋼。