石油焦增碳劑在鑄鐵時的注意事項

1.增碳劑的成分是一種非金屬材料，熔點約為1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發(fā)物和水。目前，人們主要通過氮占比含量和硫含量來區(qū)分化油器的類型。電爐中加進的廢鋼越多，鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮占比含量較高，則容易使鑄件發(fā)生氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉，就會發(fā)生氮氣孔。增碳劑中的硫含量如果高的話，也會影響到鑄件的質(zhì)量問題。所以選用合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。碳纖維可紡瀝青

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，促進吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標，產(chǎn)生氮氣孔。有時氣孔缺陷不大，其中的原因估計與鐵水有關，如鈦、鎬等元素，這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。

3.增碳劑的加進方法在做煉制鑄鐵時，增碳劑加進量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進，和廢鋼同時加進，同時配合加進碳化硅。它涉及后熔化量的預處理，增加石墨的作用，然后必須添加低氮占比含量的碳化劑，建議不要過多，不要超出0.2%，以避免石墨粗燥。然后，鐵水的比較好溫度為1500度左右，加進到清潔渣的清潔液面上，經(jīng)過數(shù)分鐘后，溫度適宜出爐，不論剩下的碳化器在液面上不被吸收，因為它還可以在鐵水的沖擊和攪拌過程中發(fā)揮作用。

因為鐵水里鈦的含量很低，不太可能用Ti耗費很多的氮，使鑄造件非常容易由于氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔，裂縫狀氮氣孔或是有關缺陷。增碳劑品質(zhì)不太好帶來的巨大損失，非常是生成生鐵熔煉，關鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。許多 鑄造朋友認為，增碳劑硫量較高，不容易危害一般灰鐵(創(chuàng)造生鐵)的品質(zhì)，可是增碳劑硫量高，隨著著在其中的氮也會很高，產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。增碳劑的品質(zhì)是生鐵冶煉時關鍵，包含增碳劑添加的量也可以直接對冶煉造成危害，一旦氮氣孔出現(xiàn)了以后，便是被評定為是次品，這種次品要不是以非常低的價格售賣，要不會直接不能使用，廢料掉。次品的比例過多，也就代表著這一批號的生成生鐵不掙錢，乃至是賠本。

增碳劑的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補增碳劑，理想鐵水溫度在1500度上下，加進扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，還可以具有創(chuàng)造功效。石油焦增碳劑在鑄鐵時的注意事項

1.增碳劑的成分是一種非金屬材料，熔點約為1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發(fā)物和水。目前，人們主要通過氮占比含量和硫含量來區(qū)分化油器的類型。電爐中加進的廢鋼越多，鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮占比含量較高，則容易使鑄件發(fā)生氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉，就會發(fā)生氮氣孔。增碳劑中的硫含量如果高的話，也會影響到鑄件的質(zhì)量問題。所以選用合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，促進吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標，產(chǎn)生氮氣孔。有時氣孔缺陷不大，其中的原因估計與鐵水有關，如鈦、鎬等元素，這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。

3.增碳劑的加進方法在做煉制鑄鐵時，增碳劑加進量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進，和廢鋼同時加進，同時配合加進碳化硅。它涉及后熔化量的預處理，增加石墨的作用，然后必須添加低氮占比含量的碳化劑，建議不要過多，不要超出0.2%，以避免石墨粗燥。然后，鐵水的比較好溫度為1500度左右，加進到清潔渣的清潔液面上，經(jīng)過數(shù)分鐘后，溫度適宜出爐，不論剩下的碳化器在液面上不被吸收，因為它還可以在鐵水的沖擊和攪拌過程中發(fā)揮作用。增碳劑廠家

因為鐵水里鈦的含量很低，不太可能用Ti耗費很多的氮，使鑄造件非常容易由于氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔，裂縫狀氮氣孔或是有關缺陷。增碳劑品質(zhì)不太好帶來的巨大損失，非常是生成生鐵熔煉，關鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。許多 鑄造朋友認為，增碳劑硫量較高，不容易危害一般灰鐵(創(chuàng)造生鐵)的品質(zhì)，可是增碳劑硫量高，隨著著在其中的氮也會很高，產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。增碳劑的品質(zhì)是生鐵冶煉時關鍵，包含增碳劑添加的量也可以直接對冶煉造成危害，一旦氮氣孔出現(xiàn)了以后，便是被評定為是次品，這種次品要不是以非常低的價格售賣，要不會直接不能使用，廢料掉。次品的比例過多，也就代表著這一批號的生成生鐵不掙錢，乃至是賠本。

增碳劑的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補增碳劑，理想鐵水溫度在1500度上下，加進扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，還可以具有創(chuàng)造功效。