1、煅燒石油焦增碳劑，由于沒有經過高溫處理，煅燒溫度低，時間短，含硫量也高。在薄紙上沒法繪制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。高溫瀝青

2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮成分比煅燒石油焦增碳劑低些，硫與之相比也低許多。在薄紙上能夠留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。

3、高溫煅燒石油焦增碳劑，作為質量比較好的一種增碳劑，氮成分在100ppm。硫比前面一種更低。吸收率在90-95%之上。球墨鑄件上放的比較多。

石油焦增碳劑

增碳劑不必先添加爐底。由于增碳劑的溶點高，其是借助鐵液的包圍著被遲緩地溶解消化吸收的，因此假如立即添加爐底，不僅會增加增碳劑的溶解時間，聚集的高溫還能夠把爐底燒制蜂窩狀，把爐底燒穿。因而，應在爐底有小量鐵液時，增碳劑隨廢舊鋼材一起添加，爭取在回爐廢料添加3／5時，把測算的增碳劑添加結束。愈來愈多的購置顧客期待尋找一個好的石墨增碳劑生產商開展協(xié)作購置，但銷售市場非常大，想挑選一個好的石墨增碳劑似乎碳生產商并不那麼非常容易，必須全方位考慮到，不但是產品，也有服務項目、技術專業(yè)、經營規(guī)模等要素，一個好的石墨增碳劑生產商，不但產品品質好，并且原廠前的準備工作仍然認真細致承擔，那樣的生產商讓每一位購置顧客都覺得安心，并具備高寬比的信賴感，增碳劑分成煉鐵用增碳劑和生鐵用增碳劑，其他額外原材料也很有效，對增碳劑，如汽車剎車片防腐劑，作為耐磨材料，增碳劑歸屬于額外煉鐵、煉鋼的增碳原材料，高品質的增碳劑是生產制造耐熱鑄鐵不能缺乏的輔助防腐劑。

的鋼件制造業(yè)企業(yè)，在明確提出的購置增碳劑的技術性標準上，規(guī)定較低的含硫量，實際上沒有必需，自打選用合成鑄鐵至今，因為很多選用廢舊鋼材，而使溶化的鐵液硫含量小于0.05%，因此造成了鑄鐵質量欠佳，破壞了合成鑄鐵的品質因此隨著而成的發(fā)展了增硫加工工藝，因為合成鑄鐵得到發(fā)展，在鑄造鐵件的生產制造中，很多選用廢舊鋼材加增碳劑加工工藝及增硫加工工藝，再加上優(yōu)良的質量它是當前平穩(wěn)生產制造質優(yōu)灰鑄鐵件必不可少而充足的加工工藝對策。